L'èxit o el fracàs del processament de plàstic depèn en gran mesura de l'efecte del disseny del motlle i la qualitat de fabricació del motlle, i el disseny del motlle de plàstic es basa en el disseny correcte dels productes de plàstic.
Els elements estructurals a tenir en compte en el disseny del motlle de plàstic inclouen:
① Superfície de separació, és a dir, la superfície de contacte entre la matriu femella i la matriu masculí quan la matriu està tancada.La selecció de la seva posició i forma es veu afectada per factors com la forma i l'aspecte del producte, el gruix de la paret, el mètode de conformació, la tecnologia de postprocessament, el tipus i l'estructura del motlle, el mètode de desemmotllament i l'estructura de la màquina d'emmotllament.
② Parts estructurals, és a dir, bloc lliscant, part superior inclinada, bloc superior recte, etc. de matriu complex.El disseny de les peces estructurals és molt crític, que està relacionat amb la vida útil, el cicle de processament, el cost i la qualitat del producte de la matriu.Per tant, el disseny d'una estructura bàsica de matriu complexa requereix una capacitat integral més gran del dissenyador i persegueix un esquema de disseny més senzill, més durador i més econòmic en la mesura del possible.
③ Precisió de la matriu, és a dir, evitar targetes, posicionament fi, pal guia, passador de posicionament, etc. El sistema de posicionament està relacionat amb la qualitat de l'aparença dels productes, la qualitat del motlle i la vida útil.Es seleccionen diferents mètodes de posicionament segons diferents estructures de motlle.El control de la precisió del posicionament depèn principalment del processament, i el dissenyador considera principalment el posicionament intern del motlle per dissenyar un mètode de posicionament més raonable i fàcil d'ajustar.
② El sistema de gating, és a dir, el canal d'alimentació des del broquet de la màquina d'emmotllament per injecció fins a la cavitat del motlle, inclou el canal de flux principal, el canal de derivació, la porta i la cavitat del material fred.En particular, la selecció de la posició de la porta ha de ser propici per omplir la cavitat del motlle amb plàstic fos en bon estat de flux, i el material fred de la porta i el corredor sòlid unit al producte són fàcils d'expulsar del motlle i eliminar-los durant l'obertura del motlle ( excepte el motlle de canal calent).
③ La contracció del plàstic i diversos factors que afecten la precisió dimensional dels productes, com ara errors de fabricació i muntatge del motlle, desgast del motlle, etc.A més, també s'ha de tenir en compte la coincidència del procés i els paràmetres estructurals de la màquina d'emmotllament a l'hora de dissenyar el motlle de compressió i el motlle d'injecció.La tecnologia de disseny assistit per ordinador s'ha utilitzat àmpliament en el disseny de motlles de plàstic.
Quin és el disseny del sistema d'escapament del motlle de plàstic?
El motlle per injecció és una part indispensable del modelat per injecció.Hem introduït els principis de disseny de quantitat de cavitat, posició de la porta, canal calent, dibuix de muntatge i selecció de material del motlle d'injecció.Avui continuarem introduint el disseny del sistema d'escapament del motlle d'injecció de plàstic.
A més de l'aire original de la cavitat, el gas de la cavitat també conté gasos volàtils de baix nivell molecular produïts per l'escalfament o curació de materials d'emmotllament per injecció.Cal tenir en compte la descàrrega seqüencial d'aquests gasos.En termes generals, per al motlle amb estructura complexa, és difícil estimar amb antelació la posició precisa del bloqueig d'aire.Per tant, normalment cal determinar la seva posició mitjançant una prova de matriu i, a continuació, obrir la ranura d'escapament.La ranura d'escapament s'obre normalment on s'omple la cavitat Z.
El mode d'escapament consisteix a obrir la ranura d'escapament per a l'escapament utilitzant l'espai lliure corresponent de les peces de la matriu.
L'emmotllament de peces modelades per injecció necessita d'escapament, i el desemmotllament de peces modelades per injecció necessita d'escapament.Per a peces d'emmotllament per injecció de closca de cavitat profunda, després de l'emmotllament per injecció, el gas de la cavitat es desfà.En el procés de desemmotllament, es forma un buit entre l'aparició de peces de plàstic i l'aparició del nucli, que és difícil de desemmotllar.En cas de desemmotllament forçat, les peces modelades per injecció són fàcils de deformar o danyar.Per tant, cal introduir aire, és a dir, entre la peça modelada per injecció i el nucli, de manera que la peça modelada per injecció de plàstic es pugui desemmotllar sense problemes.Al mateix temps, es processen diverses ranures poc profundes a la superfície de separació per facilitar l'escapament.
1. La plantilla de cavitat i nucli necessita utilitzar un bloc de posicionament cònic o un bloc de posicionament de precisió.La guia s'instal·la a quatre costats o al voltant del motlle.
2. La superfície de contacte entre la placa a de la base del motlle i la vareta de reinici ha d'utilitzar un coixinet pla o un coixinet rodó per evitar danyar la placa a.
3. La part perforada del rail guia s'ha d'inclinar més de 2 graus per evitar rebaves i rebaves.La part perforada no ha de ser d'estructura de fulla prima.
4. Per tal d'evitar abollaments en els productes modelats per injecció, l'amplada del reforç ha de ser inferior al 50% del gruix de la paret de la superfície d'aspecte (valor ideal < 40%).
5. El gruix de la paret del producte ha de ser el valor mitjà i, com a mínim, s'ha de considerar un canvi sobtat per evitar abollaments.
6. Si la peça modelada per injecció està galvanitzada, el motlle mòbil també necessita poliment.Els requisits de poliment només superen els requisits de poliment mirall per reduir la generació de materials freds en el procés de conformació.
7. Les nervadures i les ranures en cavitats i nuclis mal ventilats s'han d'incrustar per evitar insatisfacció i marques de cremades.
8. Les insercions, insercions, etc. s'han de col·locar i fixar fermament, i el disc ha de disposar de mesures anti-rotació.No es permet encoixinar coure i planxar sota la inserció.Si el coixinet de soldadura és alt, la peça soldada ha de formar una gran superfície de contacte i ser plana.
Hora de publicació: 10-mar-2022