Permís Mànec de plàstic d'injecció d'ajuda de gas

productes

Mànec de plàstic d'injecció d'ajuda de gas

Descripció breu:

L'emmotllament per injecció d'assistència de gas extern que ens permet crear una infinitat de geometries de peces complexes que abans no es podrien aconseguir mitjançant l'emmotllament per injecció.En lloc de requerir diverses peces que s'han d'acoblar posteriorment, els suports i els separadors s'integren fàcilment en un sol motlle sense la necessitat de nuclis complexos.El gas a pressió empeny la resina fosa contra les parets de la cavitat fins que la peça es solidifica, i la pressió del gas constant i transmesa de manera uniforme evita que la peça es redueixi alhora que redueix les taques superficials, les marques d'enfonsament i les tensions internes.Aquest procés és ideal per mantenir dimensions ajustades i curvatures complexes a llargues distàncies.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Nom de la part mànec de plàstic d'injecció de gas
Descripció del producte Emmotllament per injecció d'ajuda externa de gasque ens permet crear una infinitat de geometries de peces complexes que abans no es podrien aconseguir mitjançant l'emmotllament per injecció.En lloc de requerir diverses peces que s'han d'acoblar posteriorment, els suports i els separadors s'integren fàcilment en un sol motlle sense la necessitat de nuclis complexos.El gas a pressió empeny la resina fosa contra les parets de la cavitat fins que la peça es solidifica, i la pressió del gas constant i transmesa de manera uniforme evita que la peça es redueixi alhora que redueix les taques superficials, les marques d'enfonsament i les tensions internes.Aquest procés és ideal per mantenir dimensions ajustades i curvatures complexes a llargues distàncies.
País exportador Alemanya
Mida del producte ∅40X128
Pes del producte 100 g
Material ABS
Acabat Poliment de mirall
Número de cavitat 1+1
Motlle estàndard HASCO
Mida del motlle 500X550X380MM
Acer 1,2736
Vida del motlle 500.000
Injecció Cold Runner Sub gate
Expulsió Pin d'expulsió
activitat 1 control lliscant
Cicle d'injecció 40S
Característiques del producte i aplicació El procés d'emmotllament per injecció d'assistència de gas és un procés d'emmotllament per injecció convencional de baixa pressió que obliga a un cop curt de material a omplir un motlle mitjançant l'ús de gas nitrogen a pressió per desplaçar el material a una àrea gruixuda predestinada mentre forma seccions buides a la peça.

Tecnologia

GIM

1、 Principi de formació
L'emmotllament assistit per gas (GIM) és una nova tecnologia d'emmotllament per injecció en què s'injecta gas inert d'alta pressió quan el plàstic s'omple a la cavitat (90% ~ 99%), el gas empeny el plàstic fos per continuar omplint la cavitat, i el procés de retenció de pressió de gas s'utilitza per substituir el procés de retenció de pressió de plàstic.

GIM

Hi ha dues funcions del gas:
1. Conduir el flux de plàstic per continuar omplint la cavitat del motlle;
2. Formeu una canonada buida, reduïu la quantitat de plàstic, reduïu el pes dels productes acabats, reduïu el temps de refredament i transferiu de manera més eficaç la pressió de retenció de la pressió.
Com que la pressió de formació es pot reduir, però la retenció de pressió és més eficaç, pot evitar la contracció i la deformació desiguals del producte acabat.
El gas és fàcil de penetrar d'alta pressió a baixa pressió (l'últim lloc d'ompliment) pel camí més curt, que és el principi de la disposició de les vies respiratòries.La pressió és més alta a la porta i més baixa al final de l'ompliment.
2, Avantatges de l'emmotllament assistit per gas
1. Redueix l'estrès residual i la deformació: l'emmotllament per injecció tradicional requereix una pressió suficient per empènyer el plàstic des del canal principal fins a la zona més externa;Aquesta alta pressió provocarà un alt esforç de cisalla de flux i la tensió residual provocarà la deformació del producte.La formació de canal de gas a GIM pot transferir eficaçment la pressió i reduir l'estrès intern, per tal de reduir la deformació dels productes acabats.
2. Eliminació de marques d'abocaments: els productes tradicionals d'emmotllament per injecció formaran marques d'enfonsament darrere d'àrees gruixudes, com ara costella i bossa, que és el resultat de la contracció desigual dels materials.Tanmateix, GIM pot pressionar el producte des de l'interior cap a l'exterior mitjançant un gasoducte buit, de manera que no hi haurà aquestes marques a l'aspecte després de la curació.
3. Reduïu la força de subjecció: en el modelat per injecció tradicional, l'alta pressió de subjecció requereix una gran força de subjecció per evitar el desbordament del plàstic, però la pressió de subjecció requerida per GIM no és alta, cosa que normalment pot reduir la força de subjecció en un 25 ~ 60%
4. Reduïu la longitud del corredor: el disseny de gran gruix de la canonada de flux de gas pot guiar i ajudar el flux de plàstic sense un disseny especial d'avortament extern, per reduir el cost de processament del motlle i controlar la posició de la línia de soldadura
5. Estalvi de material: en comparació amb l'emmotllament per injecció tradicional, els productes produïts per l'emmotllament per injecció assistit per gas poden estalviar fins a un 35% de materials.L'estalvi depèn de la forma del producte.A més de l'estalvi de material buit intern, el material i la quantitat de porta (broca) del producte també es redueixen molt.Per exemple, el nombre de porta (broquet) del marc frontal del televisor de 38 polzades és de només quatre, cosa que no només estalvia materials, sinó que també redueix les línies de fusió (línies d'aigua)
6. Escurçar el temps del cicle de producció: a causa de les costelles gruixudes i moltes columnes dels productes tradicionals d'emmotllament per injecció, sovint es requereix una certa injecció i retenció de pressió per garantir la configuració del producte.Per als productes d'emmotllament assistit per gas, l'aspecte del producte sembla ser una posició de cola molt gruixuda, però a causa del buit intern, el temps de refredament és més curt que el dels productes sòlids tradicionals i el temps total del cicle s'escurça a causa de la reducció de temps de manteniment de la pressió i refredament.
7. Amplieu la vida útil del motlle: quan el procés tradicional d'emmotllament per injecció arriba al producte, sovint utilitza una velocitat i una pressió d'injecció elevades, cosa que facilita el "pic" al voltant de la porta (broca), i el motlle sovint necessita manteniment;Després d'utilitzar gas assistit, la pressió d'injecció, la pressió de retenció d'injecció i la pressió de bloqueig del motlle es redueixen alhora, la pressió sobre el motlle també es redueix en conseqüència i el nombre de manteniment del motlle es redueix molt.
8. Reduir la pèrdua mecànica de la màquina d'emmotllament per injecció: a causa de la reducció de la pressió d'emmotllament per injecció i la força de tancament, la pressió suportada per les principals parts tensades de la màquina d'emmotllament per injecció: columna Golin, frontissa de la màquina, placa de la màquina, etc. també es redueix en conseqüència.Per tant, es redueix el desgast de les peces principals, s'allarga la vida útil i es redueix el nombre de manteniment i substitució.
9. Aplicat a productes acabats amb grans canvis de gruix: la part gruixuda es pot utilitzar com a via aèria per eliminar els defectes superficials causats per un gruix desigual de la paret amb la retenció de la pressió del gas.
3, procés d'emmotllament assistit per gas
El procés d'emmotllament assistit per gas és: ① tancament del motlle ② farciment de plàstic ③ injecció de gas ④ manteniment de la pressió i refrigeració ⑤ escapament.A la figura 2, a és la injecció de plàstic, B és la injecció de gas, C és el manteniment de la pressió del gas i D és l'escapament.

GIM2

La primera etapa de l'emmotllament assistit per gas és la injecció de plàstic a la cavitat del motlle, tal com es mostra a la figura 3. El plàstic fos s'injecta a la cavitat del motlle.Després de posar-se en contacte amb la superfície del motlle a baixa temperatura, es forma una capa solidificada a la superfície, però l'interior encara està fos.El plàstic s'atura quan la injecció és del 90% ~ 99%.

20210806095159

La segona etapa és la injecció de gas, tal com es mostra a la figura 4. El nitrogen entra al plàstic fos per formar un buit per empènyer el plàstic fos perquè flueixi cap a la part sense omplir de la cavitat del motlle.

GIm4

La tercera etapa és el final de la injecció de gas, tal com es mostra a la figura 5. El gas continua entrant al plàstic fos fins que el plàstic és empès per omplir completament la cavitat del motlle.En aquest moment, encara hi ha plàstic fos.

GIM5

La quarta etapa és el manteniment de la pressió del gas, és a dir, l'etapa de penetració secundària del gas, tal com es mostra a la figura 6. A l'etapa de manteniment de la pressió, el plàstic es compacta amb gas a alta pressió i la contracció del volum es compensa per garantir la qualitat de la superfície externa del parts.

20210806095521

 


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho